問題一、什么是紙漿模塑制品？ 

紙漿模塑制品是采用植物纖維漿（木、竹、葦、庶、草等）或廢棄紙品再生漿作原料，加專業的工藝和助劑，在定型的專用成型模（也叫水模，或網模）上真空吸附成型的一類立體紙漿產品。

問題二、紙漿模塑制品的應用范圍有哪些？ 

食（藥） 五金工具，電子產品，陶瓷，玻璃，通訊器材，電腦配件，食物，藥品，化裝品，農產品，儀器儀表，各類小家電、手機及配件等等包裝材料、農產品包裝，例如雞蛋、水果、蔬菜、肉類等等、餐具餐盒勺子刀叉等等、文創產品、家具家居用品、禮品、節日用品等等。

問題三、紙漿模塑制品的產品特點是什么？

原料來源廣泛不易受限制，符合國家環保要求和產業發展需要。特別是替代EPS泡沫材料與PVC吸塑包裝材料的最佳選擇；紙漿模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工藝后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代發泡塑料制品，可有效消除“白色污染。

問題四、紙漿模塑制品制造的厚度與承擔的重量是多少？與強度有無關系？

以現有的工藝技術水平，紙模制品的厚度大致在1mm---5mm之間，一般產品的厚度大都保持在2mm左右；從目前紙模包裝制品的質量和應用情況來看，其最大承載負荷可達200公斤，承擔形狀不太復雜，重量在50公斤以內的產品內襯包裝是最佳選擇； 紙模包裝的緩沖效果主要是利用其紙壁在受到沖擊時通過彈性形變，從而減緩抵消外力來實現的。紙模材料本身的彈性并不高，主要是依賴于產品的支撐筋設計及其形成的緩沖型腔，支撐筋的設計對紙模包裝制品的彈性形變即緩沖能力起著至關重要的作用，而支撐筋設計的基本依據是產品本身的形狀和用途。

問題五、紙模包裝制品有哪些專用性能？ 

1、阻水（防潮）性能 

2、防油（隔熱）性能 

3、防靜電性能 

4、防輻射性能。

紙模制品的模具制作是選用什么材料？制作費用是多少？紙漿制品模具制作選用鋁合金材料，紙模制品的形成是由兩副模具生產而成的（吸漿模、熱壓模）；每套模具制造費用為12000元左右（以一塊模板計算）。 

問題六、紙模制品報價的依據是什么？它與泡沫包裝的費用對比如何？ 

紙模制品報價是根據：

1、產品的形狀結構與體積、重量；低于50g的產品按50g算。

2、所采用的原材料: 制造工藝的要求； 

4、產品產量高低。紙模與泡沫包裝費用的對比情況表：

規格：紙模=泡沫單價（元/g）：紙模=泡沫

重量：紙模 〉泡沫7

E: }包裝物體積：紙模〈 泡沫包裝物運輸費：紙模〈 泡沫

問題七、紙模制品的模具制造周期是多少？紙模制品的生產周期是多少？

從模具設計、開模到生產樣品需要大約7天左右時間；

生產根據訂單下達日7天后可以按訂單量的情況給予發貨。根據客戶的訂單量大小和該產品模具日生產能力而定。

問題八、紙模制品產品的銷售優勢有哪些？ 

1、 按質、按量、按客戶提出的時間給予發貨；

2、客戶生產時如發現不良品可以進調換；

3、客戶根據生產時需要提出合理的要求將給予滿意的解決 

一、紙漿模塑制品的特點　 　

1、環保性：　 　

紙漿模塑制品是利用廢舊報紙、紙箱紙為主要原材料，經過一定的配比的添加劑進行制漿，通過特制的模具進行脫水成型，再經烘干、熱處理、整形等系列工藝過程。紙漿模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工藝后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代發泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品環保性好。　　紙漿模塑制品是世界環保部門推薦的環保產品，在其生產過程中對環保工作十分重視，就其三廢問題對環保的影響，在整個生產過程中，從使用的主要原材料開始，到整個生產過程終結為止，其環保意識十分強。其原料為廢紙，而在生產加工過程中主要是物理反應，只有少量的化工物品加入作防水劑，而這些化工物料在產品烘干后，基本上全部保留在成品中，沒有排出造成環境的污染；生產線用水是封閉循環使用的，只是在產品烘干時產生水蒸汽揮發至空間，生產過程中不需補充用水，因此用水量亦不大。　　

2、成本經濟：　　

紙漿模塑技術經過數年的發展創新，設備性能不斷改進，生產工藝逐步成熟，產品生產成本趨于穩定。目前國內紙托制品的生產成本已基本與泡沫塑料制品持平，有些紙托制品成本已明顯低于泡沫塑料制品。紙托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生產成本上均具備了可行性，加上其環保方面的優勢，紙漿模塑制品替代泡沫塑料制品已成為必然的趨勢。　　

二、紙漿模塑制品制漿工藝　　

利用原漿紙板、廢紙、紙箱等為原料，通過碎漿、磨漿等工序，使紙變成纖維，懸浮于水中形成紙漿。根據所需生產制品的特性，可適當控制纖維長度及紙漿濃度，以滿足制品需求。在紙漿中加入特殊的助劑，可使產品具有防水、防油等功能。加入適當顏料，可使產品具備各種顏色。　　

三、紙漿模塑制品成型工藝　　

目前國外紙漿模塑生產設備成型類型有兩大類：真空成型法和注漿成型法。　　

1．真空吸漿成型法　　是紙塑制品最普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式：轉鼓式、翻轉式、往復升降式

轉鼓式：連續性旋轉生產，生產效率高，模具投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，一套凹模配八套凸模，需用數控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續生產，適合于大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準，數量、批量小，模具投資大所以不適用。　　

翻轉式：返轉式生產較鼓式生產效率低，適合于工業模塑中等批量及非標準的生產，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數控中心加工模具，模具投資大，周期長。

往返升降式：生產效率較轉鼓式低，與返轉式相差不大，是目前常用的普遍使用設備，由于該設備只需一套凹模配套一套凸模，不須數控中心加工，特別適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品（工業包裝產品模具生產周期通常在10天內）。　　

2．注漿成型法　　

注漿成型法是根據不同的紙漿包裝產品，計算出所需的漿料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型產品，由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝（工業包裝）不采用此成型法。

四、紙漿模塑制品干燥工藝　　

紙漿制品經碎漿、成型后，一般均含有較高水份，需經過干燥工藝。干燥工藝利用燃油（氣）、電或蒸汽、熱油或其他介質為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風機抽出制品蒸發出的水份，達到快速干燥的效果。　

五、紙漿模塑制品整形工藝　　

紙漿制品經成型、干燥后，基本定型，再用高溫及較大壓力進行壓制，使其外形整齊美觀，達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。整形工藝一般以電加熱發熱板或使用其他熱介質（如導熱油）加熱發熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度，達到快速整形效果。